{"id":3559,"date":"2023-02-17T15:13:56","date_gmt":"2023-02-17T15:13:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.focus-welding.com\/?page_id=3559"},"modified":"2023-11-24T11:04:54","modified_gmt":"2023-11-24T11:04:54","slug":"electron-beam-vs-laser-in-vacuum","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.focus-welding.com\/de\/electron-beam-vs-laser-in-vacuum\/","title":{"rendered":"Elektronenstrahl VS Laser im Vakuum"},"content":{"rendered":"
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Hervorhebung der Eigenschaften und Vorteile des Mikro-Elektronenstrahl- und Laser-Vakuum-Schwei\u00dfens.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Unsere Kompetenz bei FOCUS liegt im fortschrittlichen Schwei\u00dfen, Bohren und in der Oberfl\u00e4chenbearbeitung komplexer Teile im Mikrometerbereich. <\/p>\n\n\n\n

Sowohl Laser- als auch Mikro-Elektronenstrahlsysteme k\u00f6nnen Punkte unter 50 \u00b5m mit hohen Leistungsdichten erzeugen, aber die Wahl der idealen Schwei\u00dftechnik h\u00e4ngt von den Werkstoffen des Werkst\u00fccks ab. Bei isolierenden und magnetischen Werkstoffen kann das Schwei\u00dfen mit dem Elektronenstrahl aufgrund von Oberfl\u00e4chenaufladung und\/oder Strahlverzerrung oft eine Herausforderung darstellen. Das FOCUS LaVa-System bringt die Leistung des Laserschwei\u00dfens in eine Vakuumumgebung und erm\u00f6glicht so ein extrem sauberes Tiefschwei\u00dfen bei viel niedrigeren Temperaturen als an Atmosph\u00e4re. Da der Siedepunkt von Werkstoffen druckabh\u00e4ngig ist, setzt beim Betrieb des Lasers unter Vakuumbedingungen der Tiefschwei\u00dfeffekt bereits bei Temperaturen ein, die bis zu 1000 \u00b0C niedriger sind als unter atmosph\u00e4rischen Bedingungen. Das Schwei\u00dfen bei niedrigeren Temperaturen begrenzt die thermischen Zyklen und reduziert den Verzug, w\u00e4hrend gleichzeitig die Sputterbildung durch eine stabile Ausbildung der Schwei\u00dfkapillare minimiert wird. Um die anf\u00e4nglichen Investitionskosten zu minimieren und die Zykluszeiten zu optimieren, k\u00f6nnen Laser mit geringer Leistung - typischerweise 500 W bis 2 kW - und einem leicht zu erreichenden Vakuum f\u00fcr das Mikrometerschwei\u00dfen unter Vakuum eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

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Laserschwei\u00dfen zum hermetischen Verschlie\u00dfen eines Probenhalters aus Nickel (Ni)<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Bohrungen mit FOCUS LaVa<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Die Effizienz des Laserschwei\u00dfens ist begrenzt, wenn das Werkst\u00fcck zun\u00e4chst einen gro\u00dfen Teil des Laserlichts reflektiert, wodurch die eingekoppelte Leistung begrenzt und die Ausbildung der Schwei\u00dfkapillare erschwert wird. Die Reflektivit\u00e4t des Materials kann bei der Arbeit mit Edelmetallen oder beim F\u00fcgen unterschiedlicher Materialien ein Problem darstellen, da hier ein gut angepasster Temperaturgradient an der Materialgrenzfl\u00e4che erforderlich ist, um die Bildung von intermetallischen Phasen zu minimieren. F\u00fcr diese Materialien ist der FOCUS Mikro-Elektronenstrahl (MEB) die bevorzugte L\u00f6sung und hat sich speziell in der Luft- und Raumfahrt bew\u00e4hrt.<\/p>\n\n\n\n

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Mischschwei\u00dfung von Kupfer und Aluminium<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Mischschwei\u00dfung von Stahl und Aluminium<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Die besondere Eigenschaft des Elektronenstrahls besteht darin, dass die Energieabsorption unabh\u00e4ngig vom Werkst\u00fcckmaterial ist und dass der Bediener die Leistung von 50 W bis 2 KW genau einstellen kann. Ein \u00e4hnlich breiter Leistungsbereich mit einer Laserplattform w\u00fcrde mehrere Laserquellen erfordern und w\u00e4re immer noch nicht in der Lage, die feine Leistungssteuerung eines Elektronenstrahls mit Ein-Watt-Bereich zu erreichen. Ein weiterer Vorteil des Elektronenstrahls besteht f\u00fcr einige Anwender darin, dass die Spotgr\u00f6\u00dfe kontinuierlich von 25 \u00b5m bis zu mehr als 1 mm variiert werden kann, und zwar mit gro\u00dfen Ablenkfrequenzen von 100 kHz im Vergleich zu 1 kHz bei regul\u00e4ren Laserquellen-Spiegeln.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr diejenigen, die die ultimative L\u00f6sung in Bezug auf Materialflexibilit\u00e4t suchen, ist die Kombination beider Quellenarten in einem einzigen System die universelle L\u00f6sung. Mit unserer Erfahrung in beiden Strahlverfahren des Vakuumschwei\u00dfens bietet FOCUS eine integrierte Zwei-Quellen-Plattform an, die bereits f\u00fcr ein Forschungsinstitut zur Untersuchung einer breiten Palette von F\u00fcge- und Bearbeitungstechnologien installiert wurde.<\/p>\n\n\n\n

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POWERBEAM L135<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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LaVa L95<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Nehmen Sie Kontakt<\/a> mit uns auf, um mehr \u00fcber das Laser-in-Vakuum- und Mikro-Elektronenstrahlschwei\u00dfen zu erfahren!<\/p>\n\n\n\n

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Highlighting the characteristics and benefits of micro Electron Beam and Laser-in-Vacuum welding. Our expertise at FOCUS is advanced welding, drilling, and surface modification of complex pieces at the micron scale. Laser and micro Electron Beam systems can both produce sub 50\u00b5m spots with high power densities, but selection of an ideal welding technique is determined […]<\/p>","protected":false},"author":7,"featured_media":1465,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_themeisle_gutenberg_block_has_review":false,"footnotes":""},"class_list":["post-3559","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"yoast_head":"\nElectron Beam VS Laser In Vacuum | FOCUS Welding<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.focus-welding.com\/de\/electron-beam-vs-laser-in-vacuum\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Electron Beam VS Laser In Vacuum | FOCUS Welding\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Highlighting the characteristics and benefits of micro Electron Beam and Laser-in-Vacuum welding. 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