FOCUS Welding als Teil der SPECS GmbH und der LAB14 Gruppe ist ein weltweit operierendes Unternehmen, dessen Expertise im Bereich des Mikrostrahlschweissens liegt. Neben der Entwicklung und der Herstellung von hochpräzisen Elektronenstrahl- und Laser-In-Vacuum Anlagen zum Schweissen, Bohren und Oberflächen modifizieren, bieten wir auch eine leistungs- und konkurrenzfähige Lohnfertigung an unserem Standort in Hünstetten an.

Unsere Mitarbeiter mit ihrem großen Know-how und Ihrer langjährigen Erfahrung im Bereich des EB- und LaVa-Schweissens freuen sich, mit Ihnen zusammen Ihre Schweissaufgabe zu besprechen.

Elektronenstrahlschweissen - und seit kurzer Zeit immer häufiger auch das Laser-In-Vacuum (LaVa) Schweissen - wird seit vielen Jahrzehnten überall da angewendet, wo es auf höchste Zuverlässigkeit der Schweissnaht ankommt. Die unerreichte Qualität lässt die Schweissnaht den stärksten Belastungen standhalten, insbesondere in den Bereichen:

  • Sensortechnik
  • Luft- und Raumfahrttechnik
  • Automotive
  • Elektromobilität
  • Kernenergie
  • Medizintechnik
  • Forschung & Entwicklung
  • u.v.m.

Dies sind ideale Anwendungsbereiche unserer Focus Mikrostrahlschweißanlagen. Denn mit unseren Maschinen ist es möglich, bei geringstem Energieeintrag verzugsfreie Verbindungen herzustellen. Insbesondere auch bei schwierigen Werkstückgeometrien, unterschiedlichsten Materialen und Materialkombinationen.

Unsere Jobshop Leistungen im Überblick:

Beratung: wir beraten Sie beim Design Ihrer zu fügenden Werkstücke, um kosteneffizient und schnell das gewünschte Schweissergebnis zu erzielen.

Machbarkeiten:: wir finden eine Lösung für Ihre Aufgabe, wenn es physikalisch machbar ist. Dazu stehen uns verschiedene Anlagen und Technologien zu Verfügung. Mit der neuesten Maschine, ELWIS (Link), können wir herausfinden, ob EB oder LaVa Schweissen das geeignete Verfahren ist.

Jig construction: the smaller the part to be welded, the more important the jig becomes. Our many years of experience help us to optimally design the workpiece holder.

Strahlschweissen: die uns zur Verfügung stehenden Maschinen erlauben es, sowohl mit dem Elektronenstrahl als auch mit dem Laser im Vakuum zu schweissen. Dabei kann es sich um Einzelstücke oder Serienteile handeln. Dabei decken wir einen weiten Bereich der Bauteilgrößen ab von wenigen Mikrometern bis zu mehreren 100mm.

Qualitätssicherung: wir können zahlreiche Befähigungsnachweise und Verfahrensprüfungen vorweisen und anwenden, um die Qualität jederzeit zu gewährleisten.

Folgende Prüfverfahren bieten wir an:

In-Situ SEM Kontrolle: alle FOCUS Elektronenstrahlschweissmaschinen sind standardmäßig mit SEM (Scanning Electron Micoroscopy) zur in-situ Qualitätskontrolle ausgestattet. Dies erlaubt die Kontrolle der Werkstücke und der Schweissnaht sofort nach dem Schweissen.

Sichtprüfung: mittels einer visuelle Sichtprüfung können Schweissnähte auf äußere Fehler wie Risse, Spritzer, Kantenversatz, Poren an der Oberfläche uvm. geprüft werden

Makroschliff: im lichtmikroskopischen Bild eines Makroschliffes erhält man Informationen über die Wärmeindringzone, die Schweissnahtbreite, die Schweissnahttiefe, die Ober- und Unterraupe, die Porosität, eventuelle Rissausbildung uvm.

Zerstörungsfreies Prüfen: z.B. Farbeindringprüfung PT oder Magnetpulferprüfung MT

Dichtigkeitsprüfung (Leckratenuntersuchung): mittels Helium Lecksucher lässt sich die Dichtheit einer Schweissnaht untersuchen. Die Leckrate kann dabei bis zu einem Wert von < 1*10-11 mbar l / s bestimmt werden.

Härteprüfungen, Kerbschlagversuche, Röntgenanalyse, Zugversuche und Mikroschliffe realisieren wir gemeinsam mit unseren externen Partnern.

Hier nur einige Beispiele aus unserer Auftragsfertigung:

  • optische Sonden aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie
  • Drucksensorgehäuse aus Edelstahl
  • optische Sonden aus Edelstahl/Titan/Molybdän im Gesundheitswesen
  • hochflexible OFHC Kupferlitzen für die Wärmeleitung in Kryogenen Systemen
  • Titan und Titanaluminide für die Fahrzeugtechnologie
  • Nickel- und Nickellegierungen in der Nuklearindustrie
  • Aluminium- und Aluminiumlegierungen im Flugzeugbau
  • Edelstahl/Edelstahl Verbindungen (versch. Edelstähle wie 304 (1.4301), 316L (1.4404), 316LN (1.4429))
  • Verbindungen aus hochlegierten Stählen
  • Verbindungen aus Chrom/Nickel Stählen
  • Verbindungen aus Nickel Basislegierungen (Inconell, Hastalloy)
  • Titan/Kovar Verbindungen
  • Edelstahl/Kovar (Invar/Havar) Verbindungen
  • Molybdän/Edelstahl Verbindungen
  • Titan/Edelstahl Verbindungen
  • Titan/Titan Verbindungen
  • Verbindungen aus Wolframcarbid und Stahl mit hohem C-Anteil